薄膜开关的生产装配步骤

　　1、将丝印好的线路放进烘箱烘考40分钟，温度为115摄氏度。(注意丝印好的线路应该以自然干为好）电路烤好以后简单组装一块，测试电路能否有短路、断路、电阻过大等现象。

　　2、贴尾线：将烘烤好的线路检测单线电阻后，将尾线由出线孔至炭浆重合1毫米处用覆膜机压一层绝缘胶带（不贴到按键尽量往按键方向处多贴些）。

　　3、冲尾线：用刀模把尾线冲压出来,尾线两边要平均（特别注意小线距的尾线）。样品制造可用一把带胶的尺子对准出线孔的内侧由上往下划到尾巴边线处，注意尺子应该粘在线路的背面，这样可防止把银浆粘掉。

　　4、制造夹层(样品)：找张废线路平铺在大小适宜的夹层上粘住，用锥子将线路键位的中心点扎下，然后用圆规在中心点上画个直经10的圆后(特殊状况可变化)，将其敲下。敲好圆后用刀片把圆与圆之间敲一条宽为2毫米的通气槽。注意应该有3个圆以上相连，敲通气槽同时应该注意尽量不要在上下线路穿插点经过。假如有，则应该用透明胶封住。（放锅仔片的夹层应该以锅仔大小敲方形）。量产时模具一次成形。

　　5、组装线路：先将冲好尾线的下电路贴在夹层上，贴时银浆点要放在夹层孔中间，不能有气泡。然后再贴上线路。注意上下电路的定位要对齐，触点不能错位。

　　6、贴背胶：将曾经冲好的背胶贴在下电路上。粘贴时应该把尾线拿出来,胶位要盖住4个角线。一切粘贴过程不能有气泡。

　　7、贴面胶：将冲好孔的面胶贴在上线路上。注意应该把胶孔对准键位并且盖住4个角线。(面胶制造同夹层制造，假如面板鼓包较大可将圆放大.放锅仔片的胶也能够敲2毫米的长条)。

　　8、冲孔：找张废面板贴在组装好的线路上，4个角线对准，将透明孔4周扩展1毫米订在装好的线路上，用适宜的刀片敲下。敲时注意有没有敲到线路。

　　9、贴面板：将检测好的面板贴在上线路上。注意贴时4个角线对准，而且面胶上有气泡应该刮平，贴到有透明窗处看窗口能否被粘住。贴好后注意维护好透明窗。

　　10、尾线处置：将尾线剪平，不打端子的就在碳浆反面贴一层0.125单面胶的PET做补强，需求打端子的就将尾线导通面朝端子压铆针。

　　11、成型：冲压(俾机)成形是薄膜开关不可短少的工序，尺寸请求准确，模具的设计则是保证。应根据客户提供的尺寸，以及承印物的厚度、大小、外形等对尺寸停止变量处置，制出准确的构造尺寸。模具质量的好坏是影响薄膜开关成形质量的关键。压凸作业时模具要把原版上的一切纹路反映出来。高质量压凸要用热压，优点是压出的凸纹不变形，有层次和平面感。

　　12、检测：首先目检，看外型能否有偏向，丝印不良。然后依据线路原理用检测仪每个按键逐一检测。看能否有断路、短路、电阻过大等问题,同时注意按键的灵活度(带锅仔片的要注意能否有双锅)。带LED的检测灯能否亮或常亮及亮度不一等不良，注意与样品核对。每个产品要不连续的抽样做寿命测试(通常测试到50万次便可确以为合格）。

　　13、贴上标签包装出厂。包装要做到整洁、美观、精致、大方。